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化工過程安全管理導則

為認真貫徹落實中共中央辦公廳、國務院辦公廳印發的《關于全面加強危險化學品安全生產工作的意見》，推動化工企業進一步防范化解重大安全風險，應急管理部近日批準發布《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034-2022），該標準將替代AQ/T 3034-2010，自2023年4月1日起施行。新標準對原標準的要素內容進行了較大調整和修改，由原先的12個要素增加至20個要素，其中安全領導力、安全生產責任制、本質更安全等8個要素為新增項。

設備完整性管理是一種管理方法，旨在確保組織的設備在其整個生命周期內保持完整性，即設備在運行過程中能夠正常、可靠地執行其預期功能。這種管理方法的目標是防止設備受到破壞、損壞或未經授權的更改，以保持其安全性、穩定性和可用性。

設備完整性（Equipment Integrity），也可叫機械完整性（mechanical integrity ，MI），或設備完好性，在PSM管理過程中，機械完整性是12個大項的內容之一，貫穿設備自安裝使用開始直至報廢的生命周期，可見其重要程度。

麒智^TM設備管理系統是一款通過對生產設備信息的收集、儲存、加工、分析與控制，提高設備使用效率提高維護維修效率、降低設備維護維修以及管理成本，優化報修響應、故障預測、設備更替和維護的管理系統。

全生命周期指的是設備從采購、部署、使用、維護，到報廢的全過程進行管理和控制。該過程涉及設備的各種方面，包括硬件、軟件、安全、數據等，目的是確保設備在整個生命周期內都能夠高效、安全地運行，同時實現價值。

預防性維護、預測性維護和條件性維護是三種常見的維護策略，它們在維護設備或系統時各有側重。

1. 預防性維護（Preventive Maintenance）：這是一種計劃性的維護策略，根據設備或系統的使用情況，定期進行必要的檢查和維修。預防性維護的目的是防止設備或系統在生產過程中出現故障，從而確保生產過程的連續性和穩定性。
2. 預測性維護（Predictive Maintenance）：這是一種基于數據分析的維護策略，通過收集和分析設備或系統的運行數據，預測其未來的性能和故障風險。

    隨著科技的快速發展，數字化管理已經成為企業提升效率、降低成本、增強競爭力的關鍵手段。設備的數字化管理作為其中的一部分，尤其在工業4.0的大背景下，其重要性日益凸顯。本文將深入探討設備的數字化管理如何幫助企業實現節約與避免損失，并分析具體的實施策略和案例。

    一、數字化管理的意義