目錄

一、設備全生命周期管理概念

The Concept of Equipment Life Cycle Management

二、階段管理內容 Phase management content

1、設計選型 Design and type selection

2、技術交流 Technology exchange

3、采購 Purchase

4、訂貨和制造 Ordering and Manufacturing

5、到貨安裝與調試 Arrival Installation and Debugging

6、運行與維修 Operation and Maintenance

7、技術改造 Technological transformation

8、報廢 Scrap

三、設備管理總結

Summary of Equipment Management

 

一、設備全生命周期管理概念

The Concept of Equipment Life Cycle Management

設備全生命周期管理包括：設計選型、技術交流，采購，訂貨和制造，到貨，安裝，調試，運行與維修，技術改造，報廢。

 

二、階段管理內容

Phase management content

1、設計選型

Design and type selection

1.1根據企業建設現狀，一般由設計院或者企業內部工藝和設備技術管理人員對設備進行設計選型。選型一般要滿足或者略大約生產能力。一個合理設備選型，對以后生產，運行，和技術改造有著先天性的作用，如果選型不合理，就會造成先天不足，后天沒法補救的問題。
1.2設計院選型，設計院技術力量雄厚，有著設計經驗，一個好的設計院至關重要。但是設計院對現場和實際應用條件一定要了解，否則就是紙上談兵。
1.3企業工藝人員和設備技術管理人員選型，他們對現場應用了解，選型比較合理，但是有時缺少整體布局思想。
1.4企業技術和管理人員應和設計院人員多次召開方案研討會，通過討論得出合理的設計選型方案。

2、技術交流

Technology exchange
2.1、企業應該調研設備廠家，對于關鍵設備和技術要求較高的設備需選擇國內領先和國際一流，技術力量雄厚的廠家作為技術交流和采購備選廠家。普通設備選擇技術力量先進，適合企業的廠家設備。

調研包括企業信息和實地考察情況，實際現場應用狀況尤為重要。
2.2、不同廠家的設備性能是不同的，設計階段需要廠家參與。讓廠家對設計選型提出合理化建議，企業和設計院在對建議進行討論。可以召開設計院，企業，廠家三方技術交流會議確定設備參數。
2.3、通過以上交流，最終確定最佳的選型設計方案。

3、采購

Purchase
3.1成立采購組織。企業根據自己管理制度，成立采購組織。人員包括高級管理層、專家或者技術管理人員、采購管理師。
3.2制定采購方式。招標采購還是直接廠家采購。一般為招標采購，
3.3招標采購。本著公開、公平、公正的原則，自行招標采購或者通過招標公司采購。中標方式不在是傳統的低價中標，而是選擇性價比最高的設備廠家。
3.4直接廠家采購。一般有合作關系的廠家，簽訂戰略合作協議，直接廠家采購。
3.5簽訂合同。制定商務合同和技術協議。在商務合同中規定產品型號價格及付款方式，到貨日期，售后服務，備品備件等條例。在技術協議中規定供貨范圍，質量要求等條例。

4、訂貨和制造

Ordering and Manufacturing
4.1訂貨。訂貨從簽訂合同開始，一般廠家簽訂合同后開始設計，收到定貨款后開始加工制造。設備訂貨后廠家在短時間內，一般10天-1個月，為企業提供設備安裝圖紙，以供企業土建和基礎設計和施工。

設備在制造前，必要時需廠家，業主，設計院開展技術交流會，在確定設備參數和設備與整體系統的配合和安裝等問題。
4.2制造與監制。對于大型設備，企業應該派遣設備采購和技術人員，定期對廠家設備制造進度和質量進行檢查。確保質量和周期，并及時對設備參數進行調整。

5、到貨安裝與調試

Arrival Installation and Debugging
5.1設備到貨。發貨前廠家提前通知企業，企業做好接收設備的準備工作。對于大型設備，一般直接卸車后設備就位在設備基礎上。到貨后，按照技術協議里的供貨范圍，清點貨物，出具到貨清單。業主組織到貨或者開箱驗收，安裝調試后在進行整體驗收。
5.2設備安裝。一般安裝公司承擔此項工作，按照設備安裝圖紙進行安裝，設備廠家負責指導安裝。業主負責管理，協調，監督工作。設備安裝精度決定設備的性能發揮，在設備使用前期十分重要。
5.3設備調試。設備調試過程：空載單體設備調試，空載設備聯動調試，帶載荷調試，滿負荷調試，試運行直到達產。

6、運行與維修

Operation and Maintenance

設備運行與維修占設備使用時間的90%以上，從使用角度來說尤為重要。包括防止設備性能劣化而進行的日常維護保養、檢查、監測、診斷以及修理、更新等管理，其目的是保證設備在運行過程中經常處于良好性能狀態，并有效地降低維修費用。
6.1  設備操作人員上崗前的培訓，維修保養工的技能技術培訓。
設備使用初期必須選擇有一定管理和技術經驗的人員對設備進行管理，設備使用初期是調試、磨合的階段，尤為重要。
6.2  7S管理是設備現場管理的基礎工作。整理、整頓、清掃、清潔、素質、安全、節約其具體內容的落實，有利于提高產品質量，提高工效，安全生產，節能和環保。這項工作需要以企業設備和生產管理部門為主，其他部門配合才能做好。
6.3  設備全壽命周期管理中，所提倡的合理化建議及相應的激勵機制，不可缺少，各個部門共同努力，長期堅持，不斷創新，才能發揮合理化建議的巨大作用。
6.4   對設備管理規章制度、安全操作規程、潤滑加油、安全警示等開展目視化管理，采用掛牌、公示、圖表等促進文明生產和安全生產，具有其他方式不可替代的作用，它以生產車間為主，由多部門配合開展。
6.5   設備的評比檢查和考核，是促進設備管理的有效手段之一，其由主管設備的廠長負責，綜合設備動力、生產質量、安全環保等各部門意見，對設備管理部門和人員進行獎懲。

7、技術改造

Technological transformation
7.1目的：技術改造是指企業為了提高經濟效益、提高產品質量、增加產品品種、促進產品升級換代、擴大出口、降低成本、節約能耗、加強資源綜合利用和三廢治理、勞保安全等目的，采用先進的、適用的新技術、新工藝、新設備、新材料等對現有設施、生產工藝條件進行的改造。實踐證明，用先進、實用技術改造傳統產業，不僅具有投資少、工期短、見效快等特點，而且不需要再鋪新攤子，能有效避免重復建設，同時還有利于優化產業結構、改變增長方式、提高企業的效益和競爭力。
7.2原則：1）堅持以技術進步為前提，以內涵擴大再生產為主的原則。2）從實際出發，采用既適合企業實際情況，又能帶來良好經濟效益的技術方案。3）在提高經濟效益的前提下，實行技術改造，擴大生產能力。4）資金節約原則。針對企業的薄弱環節改造，把有限的資金用在最急需的地方。5）全員參與原則。調動各方面的積極性，參與到企業的技術改造當中。
7.3方法：是指某一可行性研究報告是關于技術改造的內容。其編制要點:首先，是對預先設計的技術改造方案進行論證，只有設計研究方案，才能明確研究對象。其次，是技術改造可行性研究報告所涉及的內容以及所反映情況的數據，必須絕對真實可靠，不允許有任何偏差及失誤。其中所運用的資料、數據，都要經過反復核實，以確保內容的真實性。再次，技術改造可行性研究報告是投資決策前的活動。它是在事件沒有發生之前的研究，是對事務未來發展的情況、可能遇到的問題和結果的估計，具有預測性。因此，必須進行深入的調查研究，充分的占有資料，運用切合實際的預測方法，科學的預測未來前景。最后，論證性是技術改造可行性研究報告的一個顯著特點。要使其有論證性，必須做到運用系統的分析方法，圍繞影響項目的各種因素進行全面、系統的分析，既要做宏觀的分析，又要做微觀的分析。

8、報廢

Scrap

設備和人一樣都有生命周期。
8.1從實用角度分析，設備本身由于自然使用造成磨損或者損壞，通過大修或者技術改造也無法正常使用，這時設備就應該報廢。
從工藝角度分析，設備已經不在適合現在新工藝的使用，這時設備就得閑置或者報廢。
8.2從財務角度分析，設備通過折舊已經沒有價值，并且運行成本指標過高，也可以報廢。

三、設備管理總結

Summary of Equipment Management

企業的設備管理工作提倡以廠（礦）長為主，全廠各部門共同努力和協助的設備全壽命周期管理。設備日常的專業管理可以依靠設備動力部門去做，但作為企業重大決策，如購置什么設備，更新改造哪些設備，投入多大資金；設備管理中，如何培訓和選拔人才；怎樣激勵職工學習和應用現代管理方法和高新技術等，廠長必須要通過調研考察做出正確決策。

設備全壽命周期管理要求企業全體動員，努力做好設備一生管理。必須提倡以廠長為主的設備全壽命周期管理，以引起企業廠長對設備工作的重視和關心，并列入廠長的議事日程和任期責任目標中的相關內容。

加強設備專業管理，重點是增加管理與維修的高新技術含量。應用計算機輔助設備管理；應用維修新技術、數控技術、潤滑新技術、診斷新技術；設立相應機構，培育相關專業人才；建立激勵機制，管好、用好、修好設備。

在市場經濟新形勢下，還應突出抓設備的經濟管理，降低設備耗電耗水耗油費用、維修費用、備件費用，朝著設備壽命周期費用總和最低的目標努力，為企業多創效益，使設備管理部門少花錢、多創效。

設備從概念誕生開始，到設備報廢結束和人的生命一樣存在著生命周期。因此在現代企業發展中，設備全生命周期管理尤重要。